自動稱重配料的基本原理是將稱量料倉及給料機構作為整個秤體，不停對秤體進行重量信號的采樣，計算出重量在單位時間的變化量，再通過軟件控制系統(tǒng)的運算處理，結合設定的目標流量，然后控制系統(tǒng)通過PID反饋算法,進行無線逼近目標流量的預算，通過系統(tǒng)輸出信號控制變頻器，從而達到控制實際流量的功能。
稱重配料控制系統(tǒng)功能和特點：
l 適用于286、386到PentiumⅢ、P4甚至是以后的任何PC-Base的工控機或商業(yè)計算機、手提電腦；
l 上位機 +PLC的結構提高了系統(tǒng)的可靠性。上位機除了下達初始工藝參數(shù)和控制指令外，不參與PLC的實時控制過程，即使上位機處于脫機狀態(tài)，PLC也能順利地完成當前的生產(chǎn)任務；
l 上等語言與匯編混合編程，既保證了系統(tǒng)的可靠性，又便于軟件升級；
l 中文（簡體或繁體）或英文（按要求）友好人機界面，操作非常簡便，僅需1個小時即可學會操作；
l 動態(tài)的工藝流程顯示畫面，操作人員可通過彩色顯示器直觀地監(jiān)視整個配料控制過程，包括料倉輸送設備的工作狀態(tài)、秤量數(shù)據(jù)、混合機和各種工藝閘閥門的工作狀態(tài)等；
l 參數(shù)修改、功能設置更加靈活，系統(tǒng)智能化程度高；
l 產(chǎn)量數(shù)據(jù)可存入硬盤；
l 留有連網(wǎng)端口；
l 系統(tǒng)可實時檢測監(jiān)測、顯示、存儲、打印各瞬時信號、變量、參數(shù)等；
l 具有零點/皮重快速去除功能；
l 可設系統(tǒng)防誤操作等功能；
l 具有自診斷功能；
l 計量控制精度0.2%（視現(xiàn)場的情況而定）。
稱重配料控制系統(tǒng)部分畫面：
稱重配料控制系統(tǒng)程序的界面示例可參見初步編寫的實際稱重框架程序（實際制作編寫時，可能要根據(jù)現(xiàn)場的情況與要求多次修改，這也是程序量身度造的好處）：
稱重配料控制系統(tǒng)操作界面包含的主要內容：
l 計量控制有手動、半自動及全自動運行方式，并可以隨時切換；
l 稱重配料控制系統(tǒng)配方表：配方編號、配方名稱、原料桶號、原料名稱、計量重量，可存儲2000種以上配方；
l 原料表：原料桶號、原料名稱、計量級別、落差、大小料供給、閥門開關時間；
l 動態(tài)計量程式表：含計量機構的名稱、計量時間、穩(wěn)定時間、產(chǎn)量、歸零；
l 計量顯示主界面：含計量機構名稱、計量設定總重量、當前計量的實際總重量（動態(tài)顯示）、當前計量的材料名稱、當前計量的材料設定重量、當前計量材料的實際重量（動態(tài)顯示）；
l 計量控制主界面：設置如下按紐開關—計量開始、計量停止、強迫單步停止（跳過某一種原料計量）、強迫全部停止（直接跳至*后結束）、計量（配料）復位（歸）；
l 原料統(tǒng)計報表：可統(tǒng)計當天、當月或某段時間內某種、某幾種或全部原料的耗用重量；
l 配方生產(chǎn)統(tǒng)計報表：可統(tǒng)計當天、當月或某月某段時間內某個、某幾個或全部配方生產(chǎn)重量、1#、2#兩個計量機構可分開或合并統(tǒng)計；
l 有計量上下限超差報警；
l 用戶操作權限分級管理：a.超級用戶—可以設置調整所有的功能；b.配方管理員—只能設置配方；c.系統(tǒng)維護管理員：只能設置修改荷重傳感器等計量參數(shù)，不能看到任何配方資料。
系統(tǒng)的控制原理
1. 稱重控制系統(tǒng)實時采集稱重計量罐上的重量信息
2. 將當前的流量數(shù)據(jù)在控制系統(tǒng)處理經(jīng)過運算后輸出控制信號至給料機構。
3. 此時開始計量從稱重計量罐中流出的物料重量，當累計值等于設定重量時，定量控制系統(tǒng)將關閉閥門停止定量流程。
控制系統(tǒng)特點：
1、 高效的PID控制算法
2、 MELSI稱重型號處理芯片
3、 豐富的輸入輸出及報警功能
4、 豐富的信息顯示：當前重量、流量、電機運行頻率、累計量等
5、 具有自動補料及智能補料控制功能
注意：
稱重配料控制系統(tǒng)靜態(tài)時不得出現(xiàn)大的重量波動
選用反應速度快的變頻器
必要時出料增加閥門，保證控制精度
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