由于其具有流量下限低、量程寬、精度高、結構簡單、工作可靠、*同規(guī)格的容積流量計等特點，因此它是液料考核管理的*儀表，有利于節(jié)能工作的深入開展。
旋轉活塞流量計，是屬于容積流量計，它基于活塞與計量室一直保持相切密封狀態(tài)。并有一個固定的偏心距計量元件活塞，在壓差的作用下，對活塞產(chǎn)生轉動力矩，使活塞做偏心旋轉運動，活塞的轉數(shù)正比于流體的流量，通過記數(shù)機構記錄出活塞轉數(shù)比，即可測得流體總流量。
旋轉活塞流量計在使用過程中，由于工藝管道內(nèi)壓力的變化，使得旋轉活塞瞬時轉速過大，導致活塞槽口對隔板的沖擊，使隔板彎曲。對這一類表進行檢修時發(fā)現(xiàn)，凡是隔板彎曲甚至斷裂引起的故障，由于旋轉活塞旋轉時不能按照原來的運動軌跡轉動，造成測量室的內(nèi)壁和底面、活塞上下端面以及內(nèi)外壁產(chǎn)生嚴重磨損，甚至出現(xiàn)劃痕和凹槽。在這種情況下，就需要在更換隔板后對測量室及活塞進行研磨，使旋轉活塞能在測量室內(nèi)旋轉自如，重新起到測量作用。但是經(jīng)過多次檢修研磨后，測量室的容積將發(fā)生變化
D↗ 、D1↗（增大），d↘、d1↘（減?。敲?/div>
V' =（V1 + V2）= [（D2 - d2）+（D12 - d12] + △V = V + △V
V'— 研磨后總容積；
△V— 研磨前、后容積變化量。
若V、V'對應的體積流量分別為Q、Q'，刪該表的引用誤差為：
隨著檢修、研磨次數(shù)的增多，δ值將越來越太，超過該表的精度等級范圍，使其測量精度不能滿足工藝生產(chǎn)的需要。為了使它重新獲得較高的測量精度，恢復其測量的準確性，出現(xiàn)這種測量誤差，我們可以通過以下兩種途徑進行修正，使其達到精度要求。
?。?） 利用檢修后的標定數(shù)據(jù)，通過更換配對齒輪的方法進行修正。
大家都知道，許多流量測量儀表發(fā)訊機構都是采用齒輪機構傳送的，齒輪的變速比決定了指示機構與測量機構的比例對應關系。我們就是利用改變這種比例關系來達到修正的目的。
例如：一臺旋轉活塞流量計，精度為0.5級，經(jīng)多次檢修、研磨后，重新標定，標定出的指示誤差值為-1.27%?，F(xiàn)用更換配對齒輪的方法進行修正，步驟如下：
a.拆開發(fā)訊機構的變速齒輪部分，卸下變速齒輪，并讀出齒輪上的標記。若測量機構齒輪標記為“1-74”，指示機構齒輪標記為“1-125”。
b.對照表查出原配對齒輪已補償?shù)闹甘菊`差為0.29%，然后計算出流量計的實際誤差。
實際誤差=已補償指示誤差+標定誤差
= 0.29% +（-1.27%）=-0.98%
c.對照表2查出補償值為-0.98%的配對齒輪，測量機構齒輪標記為“1-60”，指示機構齒輪標記為“1-110”，找出印有該標記的配對齒輪裝上，并重新標定，即可達到精度要求。
（2） 利用乘以系數(shù)k的方法進行修正。
目前，許多廠都使用了集散系統(tǒng)，數(shù)字調(diào)節(jié)器等儀表系統(tǒng)，這類儀表系統(tǒng)都具有對可變參數(shù)的系數(shù)進行調(diào)整、修改的功能。我們就是利用這種系數(shù)調(diào)整的方法，來實現(xiàn)對誤差的修正。
例如，一臺旋轉活塞流量計，精度為0.5級，量程為0.6~6m3/h，經(jīng)過多次檢修、研磨后，重新標定其指示相對誤差為-1.05%。根據(jù)所給數(shù)據(jù)，得到。
我們可以看出：
檢修標定前：
比率系數(shù)(k)=tɡα=標定值/指示值=1
檢修后標定：
比率系數(shù)(k')=tgα‘=
根據(jù)計算出的比率系數(shù)，在集散系統(tǒng)的該控制回路中，或在KMM調(diào)節(jié)器可變參數(shù)中通過組態(tài)，修正現(xiàn)場來的測量信號，得到實際的指示值和累積值。
實際指示值=測量示值（PV值）×比率系數(shù)（k'），即：
Q' = Q·K'
2 、介質(zhì)溫度變化引起介質(zhì)密度變化而產(chǎn)生的誤差與修正
*，許多體積流量儀表都存在溫度對測量流量精度的影響，它可以通過補償、選型等方法來大限度地克服這種影響。然而許多生產(chǎn)裝置，特別是化工裝置，對流量的要求比較高，化學反應是考慮質(zhì)量流量，而不是體積流量。質(zhì)量流量（M）與體積流量（Q）的關系是：M=ρ·Q（ρ是介質(zhì)密度），在體積流量不變的情況下，如果流體介質(zhì)密度發(fā)生變化，則質(zhì)量流量將隨之而變。
對于液體介質(zhì)，壓力對密度影響甚微，可以忽略不計。但是溫度對密度的影響就不能忽視。為了解決測量體積流量的旋轉活塞流量計達到測量質(zhì)量流量的目的，我們做了一些嘗試。下面我們以化工原料中乙二醇為例，根據(jù)乙二醇介質(zhì)的溫度與密度關系，討論乙二酵的溫度對體積流量測量的影響。
例如，一臺旋轉活塞流量計，精度為0.5級，測量范圍為0.6~6m3/h，工藝要求設定控制流量為2.5m3/h，介質(zhì)溫度為180℃。若溫度變?yōu)?65℃時，則在質(zhì)量流量不變的情況下，體積流量將發(fā)生變化，并出現(xiàn)流量示值偏離給定值，出現(xiàn)示值超差現(xiàn)象。
180℃時的體積流量為2.5m3/h，乙二醇密度為986kg/m3，則此時控制的質(zhì)量流量為：
M = ρ·Q = 986×2.5 = 2465kg/h
165℃時，如果要保持控制的質(zhì)量流量為2465kg/h。此時乙二醇密度為1000kg/h，則相應的體積流量為：
那么，由于溫度的變化，在質(zhì)量流量不變的情況下，體積流量產(chǎn)生的誤差是顯而易見的。
示值相對誤差=
由于這種誤差是由旋轉活塞流量計外部因素（溫度）引起的，而且對工藝影響也比較大，化學反應只與物質(zhì)的質(zhì)量（或者說摩爾數(shù)）有關，而與物質(zhì)的體積無關。因此，要保證介質(zhì)的質(zhì)量流量不變，在溫度發(fā)生較大變化時，就必須考慮對體積流量的誤差修正，而這種修正是不能通過旋轉活塞流量計本身來修正的，也不能通過更換配比齒輪或乘以系數(shù)k的方法來修正，而只有通過改變體積流量的設定值來修正。以上例來說，如果將流量設定從2.5m3/h改為2.465m3/h，就可達到修正目的，滿足工藝對測量的要求。
